南京伺服壓裝機生產廠家

南京伺服壓裝機（簡稱：南京伺服壓機，市場常用名：南京伺服壓力機、電子壓力機、伺服壓床）采用模塊化設計，本系統由伺服電缸、控制軟件、控制箱、監控儀和線纜模塊五部分組成,可靈活地集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監測；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用?？伸`活地集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。

南京伺服壓機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化檢測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。

南京伺服壓裝系統通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監控系統用于過程質量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

南京伺服壓裝機生產廠家 未央、鄠邑、蓮湖方案

1、兩類壓裝模式：到達設定位置停止，到達設定壓力停止，壓力分別調整出準確模式和快速模式。

2、兩段位移，兩段速度。

3、機械復位：系統上電后，需要執行“機械復位”找到系統的機械原點。

4、原點復位：工作原點，系統每次返回的起始點。

5、保壓功能：到達設定位置或者壓力后，設定時間返回。

6、工藝參數配方：可以保存100種不同的工藝參數配方。

7、曲線：位置--壓力曲線，啟動時開始采集位置和壓力數值。

8、數據保存：完成位置和壓力保存，曲線數據點保存（100ms）采集保存一次，可以保存到優盤和HMI上，保存格式為CSV文件，導出方式可以為分天導出和單一文件導出，單一文件導出文件名自行設定。

9、機器運行狀態顯示：待機、快下、慢速、保壓、返回、復位、報警；

10、運行周期時間顯示：一次完整工藝的執行總時間顯示；

11、電機方向選擇：可以更改電機的實際運行方向；

12、限位信號極性選擇：可以選擇外部信號的初始狀態是常開還是常閉；

13、判別功能：

1) 區間檢測

在“位置起點”和“位置終點”范圍內，比較實時壓力值同設定的壓力上限值比較，超過上限值報錯，區間范圍內max的壓力值同設定的壓力下限值比較，小于壓力下限值報錯。

2) 點檢測

可以設置5個位置點的壓力范圍判定。

3) 位置范圍檢測

壓力模式下，判斷當前的位置是否在設定位置上下限范圍內。

14、報警功能：

伺服報警；超過一定位置；超過一定壓力；位置小于下限值（壓力模式）；位置大于上限值（壓力模式）；壓力小于下限值；壓力大于上限值；監測點故障；碰到下限位；碰到上限位；碰到光幕等。

南京伺服壓裝機生產廠家 未央、鄠邑、蓮湖方案

15、監控功能：

1) 當前位置、速度、壓力的顯示；

2) 工作以及壓裝模式的顯示；

3) 產量顯示和清零；

4) 系統IO點狀態監控；

5) 驅動器狀態參數監控。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩定、位移精準的伺服壓裝系統。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器的集成系統相比，伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準確地壓裝過程數據，并能對過程中出現的異常進行準確地評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速地響應，符合指定的控制要求。

1、伺服電動缸。

主缸使用伺服電動缸，高精度定位，壽命長，運行穩定，速度快，效率高。

2、伺服控制系統。

集預裝、定位、壓裝、裝配、測試、統計、分析、糾錯、保護、反饋更新于一體，全面詮釋了精密壓裝領域的各個要點。

3、壓力位移曲線分析。

可實現精準的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準的壓裝作業過程記錄，可調整及優化壓裝過程等。

4、安全防護。

可選安全護罩以及安全光柵等配件，提高設備操作的安全性能，避免事故發生。

5、多種壓裝模式滿足高精度生產和質量控制要求。

南京伺服壓裝機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定位置停止、設定力停止、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。

6、在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數據管理。

在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化生產過程。

南京伺服壓裝機生產廠家 未央、鄠邑、蓮湖方案

1、最大行程為200mm。

2、工作臺到壓頭距離最大為400mm。

3、工作臺中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：21mm（按貴司要求制作）。

4、最大壓力180KN，實現設定壓力壓裝、壓裝力檢測精度為千分之五

5、實現豎直方向精確定位，位置模式下重復定位精度為正負0.01mm。

6、工作臺尺寸：左右*前后：500*400mm，工作臺帶一字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調節。

7、具備壓裝數據存取功能。

8、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。

9、設備結構形式：弓形。

10、設備放置方式：落地式。

11、采取相關措施，保證地板承重不小于400KG/平方米。

12、工作行程與非工作行程速度在可設定范圍內任意可調。