伺服壓力機：壓力位移曲線任意設定的流程

南京伺服壓力機壓裝壓力位移曲線任意設定：---南京提供。

南京伺服壓力機壓力傳感器內置，保證力作用在主軸線上不受徑向分力影響，裝配作業中防止偏載，而且不與工件直接接觸不容易損壞；用伺服編碼器控制位置，伺服系統自己完成電流環、位置環、速度環的封閉控制，準確度高。實時采集位移信號和壓力信號到監控儀上，經過軟件處理后就可以得到壓力-位移曲線。

壓力-位移曲線下控制限和上控制限一般是根據極限樣件的實際壓裝過程的壓力-位移曲線設置而成，下控制限極限樣件的過盈量和配合面粗糙度均按最小值為目標進行制造，上控制限極限樣件的過盈量和配合面粗糙度均按最大值為目標進行制造，為了避免制造誤差的影響，下控制限極限樣件和上控制限極限樣件的數量一般為各20～30 套。將所有下控制限極限樣件的實際壓力-位移曲線取平均值作為最終的下控制限曲線，將所有上控制限極限樣件的實際壓力-位移曲線取平均值作為最終的上控制限曲線。在實際的應用中，一般設置三個窗口對壓裝的壓力和位移進行控制，其中壓力控制窗口 1 和壓力控制窗口 2 是根據上控制限和下控制限繪制的，窗口寬度為 0.5～1mm，位移控制窗口是根據壓裝相關的軸向尺寸公差計算得出。實際壓裝過程的壓力-位移曲線，只有當實際的曲線從左端穿入壓力控制窗口、從右端穿出壓力控制窗口，并且從下端穿入位移控制窗口、從上端穿出位移控制窗口時，壓力-位移曲線才是合格，否則判定為壓裝不合格，這就實現了壓裝過程的防錯。

伺服壓力機壓力位移曲線任意設定

1、曲線采樣功能：

設備內置數據采集卡，對位移及壓力傳感器的信號進行實時采集，并繪制成位移-壓力曲線，采樣率可最高可達10K/s, 具有非常高的穩定性及測量精準度。

2、強大的曲線評估功能：

每條曲線的判定可設定多達8個評估窗，每一評估窗口有16種判定類型可選，

公差窗口可以通過修改數值來設定，也可以通過拽圖框來設定。

公差窗口可以是方形，也可以是不規則圖形。

3、組曲線評估功能：

根據相應的PLC品牌及位移傳感器和壓力傳感器的數量選擇相應的產品型號，產品支持多阻力/位移傳感器以差分方式進行同步或異步數據采集。

4、強大的數據存儲及追溯功能：

用戶可根據需要將檢測曲線以圖片或是數據（TDMS/EXCEL)的方式進行保存,在歷史查詢界面，可對當日或是某一段時間內的數據進行良率統計。

用戶可通過輸入或是掃描序列號來追溯工件的壓裝曲線圖片/數據。

5、在線監控判斷功能：

通過采集壓力與位移數據，分析壓裝的過程，對壓力與位移進行監控，實時顯示壓力位移曲線。

可以通過移動鼠標清楚地觀測壓裝曲線任一點的位移和壓力；

可以設置至多8個判定框，每個判定框的判定類型有16種方式。

可以根據不同產品選擇不同的判斷方式在線報警，防止不合格品流入下一道工序。

曲線顯示功能：

1、內置力與內置位移曲線。

2、內置力與外置位移曲線。

3、第二力與內置位移曲線。

4、第二力與外置位移曲線。

5、速度時間曲線顯示。

伺服壓力機壓力位移曲線任意設定

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、OK/NG判斷結果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線自動保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實時顯示，數據采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點、判斷窗口、判斷包絡線等多種質量檢測方式，配合特殊點檢測解決壓裝品質問題，保證產品一致性。

歷史曲線：

1、導入歷史曲線以及判斷框。

2、可同時導入多條曲線。

3、鼠標捕捉曲線點。

4、進行時域分析和數據抓取。

5、支持將壓裝過程數據和生產數據通過TCP/IP上傳至客戶MES系統。

評估管理輸出功能：

1、歷史數據的調用與查看。

2、數據輸出格式多樣化。

3、曲線數據中包含公差窗口等信息。

4、支持數據配方的快速導入導出功能。

在線數據圖顯示質量判定：

1、壓力/位置范疇依照實際需求調節。

2、OK/NG判別結果顯示自行導入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡線功能，完成智能化判別。

5、工藝數據圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數據圖能夠在壓裝操作過程中實時監控顯示，數據信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點、判別對話框、判別包絡線等多種質量檢驗模式，搭配獨特點檢驗改善壓裝產品品質問題，確保產品同一性。

伺服壓力機壓力位移曲線任意設定

伺服壓力機控制軟件基于windows平臺，界面友好、操作簡單，支持二次開發。實現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能、輸出OK/NG結果，用戶等級化管理可以設置不同權限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。

1、精準控制系統的壓裝部位，即時顯示壓裝部位。

2、精準控制系統的壓裝負荷率，即時顯示機器設備負荷率。

3、以mm為企業即時顯示壓裝部位，反復精度等級為±0.01MM。

4、及時勾勒力與位移的壓裝曲線圖。

5、在零件壓入全過程中可開展過盈量檢驗。

6、可對最后壓裝部位開展比照，以檢驗是不是壓入及時。

7、可儲存設備的壓裝主要參數，以便捷下一次應用調成。

8、可對壓裝的間隙配合數據信息，及時數據信息，最高值數據信息，工作壓力趨勢圖開展儲存及導出來。